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ウイスキー愛好家から注目される富山・三郎丸蒸留所で、一期一会のハンドフィル体験

近年、海外からも熱い注目を浴びるジャパニーズウイスキー。いまや日本国内の蒸留所の数は120を超える。そのなかで、70年以上の歴史を有しながらも、革新的リノベーションを遂げ、愛好家垂涎のクラフトウイスキーを生み出している三郎丸蒸留所。希少なハンドフィル体験ができる見学ツアーに参加した。

LIFESTYLE Apr 27,2026

地元で支持されているウイスキー
地域の技術を生かした蒸留設備
試飲をして好みの樽を選ぶ
ここでしかできない一期一会の体験

地元で支持されているウイスキー

富山県にある三郎丸蒸留所をご存じだろうか。北陸新幹線で富山へ行った方なら、駅の売店などで黒い缶の「三郎丸蒸留所のスモーキーハイボール」を目にされたであろう。1952年からウイスキーを製造していて、地元では「三郎丸蒸留所のスモーキーウイスキー」の一升瓶を扱っている居酒屋も多い。最近では高品質な「シングルモルト三郎丸」を発売して、愛好家から注目を集めている。

近年、日本でウイスキーを造る蒸留所が急増していて、全国で120か所を超えるが、高品質なクラフトウイスキーは1本数万円もする高級品もあり、入手困難となっているアイテムも多い。そんななか、筆者は偶然、「シングルモルト三郎丸」を口にする機会に恵まれたのだが、その滑らかな口当たりと、ピートを感じさせながらも優しく長い余韻に驚嘆した。噂の「シングルモルト三郎丸」はここまで凄かったのか……。これは蒸留所に足を運ばねばと、さっそく現地を訪問することにした。

三郎丸蒸留所の母体は、1862年（文久2年）創業の若鶴酒造。冬は日本酒を造り、夏にウイスキーを蒸溜してきた。製造施設を含めた大改修には、クラウドファンディングも導入し、2017年に見学可能な蒸留所としてリボーン。今では海外からも注目されるクラフトウイスキーを造っている。

蒸留所の所在地は富山県の砺波（となみ）市。北陸新幹線の新高岡駅からJR城端（じょうはな）線で約15分。油田（あぶらでん）駅のすぐそばにある。4月上旬のこの日、駅のホームからは雪を頂く山々が望め、周りには長閑な田園風景が広がる。空気が清涼だ。

油田駅からの光景の画像 — 油田駅からの光景。JR城端線は単線で本数も少ないが、3月からICカード対応となった。

地域の技術を生かした蒸留設備

三郎丸蒸留所の見学ツアーは有料（5000円）で、ガイドとともに蒸留所内を巡る。所要時間は約1時間。通常の見学のほかに、樽からウイスキーを汲み出す貴重なハンドフィル体験ができるツアー（3万円）もあり、今回はそちらを選択。

「ウイスキー製造の原点は1947年、菊芋からアルコールを作り出す研究から始まりました」

案内してくれるガイドの方から70年以上にわたる蒸留所の歴史を聞きながら、まずは「三郎丸蒸留所」へ。中に入ると、ピート由来と思われる香しい匂いが。二代目社長・稲垣小太郎さんの銅像の傍らには、クラウドファンディングに支援された方々のネームプレートが並ぶ。

クラファン支援者のプレートの画像 — 地元の名だたる企業から個人の方まで、クラファン支援者のプレートがびっしり。

巨大な黒板アートの画像 — 巨大な黒板アートには、英文と共に様々な取り組みが分かりやすく描かれている。

「地域に拠って、世界に立つ。」をミッションにしているそうだが、最初に目に入るのは、富山の自然を守りながらウイスキーを造るライフサイクルのイメージを表した巨大黒板アート。ここに描かれている要素をひとつひとつよく見ていくと、じつによくできた循環だ。例えば、近くの牧場の牛などには、糖化槽で麦汁を絞ったあとの麦芽の搾りかすを与え、その牛から牛乳を得て、ソフトクリームは敷地内のレストランで提供される。瓶を再生するECOグリーンボトルや廃樽の木材利用などのほか、富山の豊かな自然と太陽も描かれている。このアートを見ながら、三郎丸蒸留所の取り組みについて聞くと、より理解が深まる。

ピート香のする麦芽の画像 — ピート香のする麦芽はスコットランドから輸入。香りを確かめることができる。

そして、蒸留所内部へ。

糖化、発酵、蒸留とウイスキー造りで重要な作業工程を見学。それぞれ分かりやすい図解と簡潔な説明が添えられている。ピートにこだわる三郎丸蒸留所では、アイラピートとハイランドピートを使い分けていて、さらに富山県産大麦をモルティングした「富山モルト」を一部使用したウイスキーもあるという。

後期乳酸発酵を行う木桶の画像 — 後期乳酸発酵を行う木桶。全長は4m以上あり、見えているのは一部分。

蒸留所の象徴でもあるポットスチルは、画期的だ。地元・高岡銅器の技術を用い、梵鐘造りで名高い老子製作所と共同で開発した世界初の鋳物製銅錫合金単式蒸留器。銅と錫を使っていて、その効果でよりまろやかな味わいになるという。しかも、このポットスチルは、従来の鍛造と異なり、鋳造により短期間で製作でき、耐用年数も長くなった。熱伝導率が純銅と比べて低く、厚みがあるため、蒸留時の熱を逃しにくく、エネルギー消費量も半分に。特許を取ったこの『ZEMON』は、同業他社も導入できるよう門戸を開いている。

ポットスチル『ZEMON』の画像 — 画期的なポットスチル『ZEMON』を目の当たりにできる。

『ZEMON』の試作実験器の画像 — 『ZEMON』の試作実験器。従来のスタイルと比較できる展示。

左／古い写真やかつて発売されていた「サンシャインウイスキー」のボトルなどの展示　右／蒸留所内の樽貯蔵庫の画像 — 左／古い写真やかつて発売されていた「サンシャインウイスキー」のボトルなども展示されている。　右／蒸留所内の樽貯蔵庫。独特のスモーキーな香りが柔らかに漂い、心地よい。

このあと、蒸留所を出て、樽を修理・再生する工房、Re:COOPERAGEへ。たまたま居合わせた稲垣貴彦社長が説明してくれたが、ここでも自社の樽だけでなく、他社からも修理などを受け付けるという。さらに樽の内側を削るマシンも、地元企業と共同開発したものだ。

樽を修理・再生する工房、Re:COOPERAGEの画像 — 樽の修理と再生、樽の内側を焼くリチャーも行う。樽の廃材を使用した時計なども販売。

樽の内面を削る「バレルロールⅡ」の画像 — 樽の内面を削る「バレルロールⅡ」は、地元の佐藤鉄工所、島田木材と共同開発。

試飲をして好みの樽を選ぶ

ウイスキー造りの工程を見学した後は、お待ちかねの試飲。蒸留所内のテースティングルームへ。木樽の並ぶ空間で用意されたのは、3種類のウイスキー。商品化されている「シングルモルト三郎丸」と、樽から汲み出した「シングルカスクAとB（solera）」。

まずはストレートで、ダイレクトに酒質の個性を味わう。続いて、ほんの少しだけ加水し、香りの広がりと多層的な要素を感じ取る。今回試飲した「シングルモルト三郎丸Ⅴ」は力強いピート感と格調の高さを感じさせる。一方、「A」はよりインパクトのある香りで、余韻が非常に長い。そして「B　solera」は複雑な中にも甘くチャーミングな要素が感じ取れ、奥行きの深い香りで、まろやかな味わい。（以上は個人の感想です）

これほどレベルの高いウイスキーを比較試飲すると、まるでオーセンティックバーにいるかのように、ついゆっくりと味わってしまう。ここで複数のウイスキーを試飲することで、三郎丸蒸留所の将来性も実感できるといえよう。

通常の見学コースではここまでだが、ハンドフィル体験はここからが本番。先に試飲した「シングルカスクAとB（solera）」から好みの方を選ぶと、その樽から直接自身の手で汲み上げることができる。私は今回、「B　solera」を選択。